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Estos tanques se caracterizan porque en su interior se pueden realizar procesos a elevadas presiones o vacío. Generalmente se utiliza vapor y agua como aporte térmico con unos límites operativos de 140 ºC y 4 ºC.

Los reactores cuentan con un sistema de agitación de áncora con rascadores como equipo básico al que se puede complementar con sistemas de mezcla, homogenización y emulsión.

La presencia masiva de acero inoxidable y la utilización de componentes aprobados por la FDA tiene una clara orientación hacia la industria alimentaria y química.

Actualmente disponemos de equipos serie para trabajar a 2 bar o vacío y con cámaras de climatización de 3 bar, que abarcan capacidades de 500, 1.000, 1.500 y 2.000 litros útiles.

Todos los equipos incorporan el marcado CE y van acompañados de la documentación pertinente en base al Reglamento de Aparatos a Presión y Directiva 97/23/CE.

  Sistema clásico de mezcla con espirales opuestas, doble cámara de calefacción con aislamiento del recipiente y tapa, cierre hermético para limpieza C.I.P. Sistema exclusivo de soportes estancos para el agitador con posibilidad de desplazamiento axial de las bridas de apoyo, que permite renovar las superficies de contacto en los retenes de PTFE. Construcción integra en acero inoxidable.
Se utiliza principalmente en la elaboración de queso fundido. Capacidades estándar de 250 y 500 lts útiles y otras capacidades sobre demanda.

  Construcción bajo demanda de reactores y recipientes a presión en acero inoxidable AISI-304 ó 316 en distintos acabados, adjuntando toda la documentación técnica necesaria para su instalación y puesta en marcha.
- Reactor 1000 lts. Presión vacio.

Exclusivamente en acero inoxidable:
 - Mesas para llenado de barras de helado con salidas de diferentes gustos.
 - Tanques de lanzamiento para la recuperación de agua.
 - Tolvas y depósitos hasta 50.000 lts

Compuesta por:

Tanques de decantación de 2300L.

Depositos de mezclas de 800L con doble camara de climatización presurizables.

Transvase gravitacional.